重力鑄造如何提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量?下面廣東重力鑄造廠鑫弘祥小編就來介紹重力鑄造提高鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的方法:
　　1.為了減少鑄坯內(nèi)部紋,結(jié)晶器冷卻和二冷段不能強冷,開始優(yōu)化結(jié)晶器水量和二冷比水量。
　　2.淘汰剩余水套,水套壁厚由6mm改為8mm,材質(zhì)由碳鋼改為不銹鋼。這種水套不易變形,內(nèi)壁光滑,結(jié)晶器水縫水流均勻。
　　3.通過調(diào)整不同的拉伸壓力,取相應的低倍樣品,探索最佳拉矯壓力,綜合考慮液壓狀況,紅坯壓力由510MPa逐步優(yōu)化為310MPa,并更換液壓閥臺,使紅坯壓力保持穩(wěn)定。

　　4.提高冷卻水水質(zhì)。
　　5.精細操作,結(jié)晶器液位的穩(wěn)定性通過使用后浸入式水口渣線判斷,大大提高了結(jié)晶器液位控制的穩(wěn)定性,結(jié)晶器液位的波動從原來的10mm左右增加到5mm,保證了浸入式水口的對中,保護渣的填充相對規(guī)范。
　　6.嚴格控制中間包鋼水過熱。原來中間包鋼水20~30℃過熱相對較大,鑄坯柱狀晶相對發(fā)達,鑄坯內(nèi)部裂紋和中心疏松的概率增加。通過對中間包鋼水溫度的研究,中間包鋼水過熱度嚴格控制在15~25℃。
　　7.改變連鑄設(shè)備冷卻水紊亂的現(xiàn)狀,改變水路方向,優(yōu)化水冷噴嘴和水量,基本達到少量水流到紅坯上。
　　8.提高鋼水的純度和鋼中的Mn/S。以前轉(zhuǎn)爐出鋼過程中全程吹氬攪拌,然后小氬軟吹3分鐘,優(yōu)化為出鋼過程中全程吹氬攪拌,小氬4分鐘,促進脫氧產(chǎn)物的充分碰撞、生長和浮動;同時,提高20MnSi和20MnSiV成品中的錳含量,降低成品中的硫含量,從而提高鋼中的Mn/S。優(yōu)化前,Mn/S的很多爐次不到15次,優(yōu)化后都在18次以上。以上措施降低了鋼中硫在晶界的熱脆傾向。
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